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       管棒材矯直機在對型鋼進行矯直的時候，常見的缺陷主要有成品的扭轉、彎曲和波浪等，而在實際的生產過程中，主要有哪些相應的措施可以預防呢？
       一、成品出現波浪彎：波浪彎主要可以分為型鋼的腿部波浪，以及型鋼的腰部波浪兩種情況，而出現腰部的波浪主要是因為，相鄰的矯直輥在工作的直徑上相差比較大，矯直的孔型出現不準，導致較直輥發(fā)生不圓，或者是裝配的間隙太大，導致矯直輥在轉動的過程中出現嚴重的跳動現象；上輥系在壓力的分配上出現嚴重的不合理；好的措施是，對矯直輥的使用情況進行詳細的檢查，確認每個輥之間在直徑上的偏差情況，并適當的對矯直輥在位置上進行調整，或者是直接將不符合要求的輥進行替換，同時還需要對上輥的壓力進行重新的調整和分配。而出現腿部的波浪主要是由于矯直輥在孔型上出現錯位，或者是軸向的竄動過大，較好的措施是重新的對矯直輥進行對正，并對設備的安裝工藝進行規(guī)范的檢查，解決軸向竄動的情況。
       二、成品矯直后出現扭轉：將鋼材進行矯直之后，出現扭轉的原因是因為上輥系在壓力的分配上偏小或者是矯直孔型出現錯位；可以適當的對上輥的壓力值進行增加，并定期的對上下輥系在孔型上的對正情況進行檢查，以免其再次出現錯位的現象。